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従来の開発プロセスからMBD・CAEへ
従来開発においては、机上で作成した仕様をもとに実機を作成していたため、実機作成後に不具合が発覚し、そのたびに大幅な手戻りが発生していました。
MBDを導入した場合、仕様書が策定された時点で制御モデルを作成するため、 コードを作成する前の段階で動作を確認できます。
それを行うことで、モデリングの段階で大部分の不具合を発見・修正でき、 ソフトウェア実装後の不具合を最小限に抑えることが可能になります。
このような課題を解決します
1
実物を作らないと評価を実施できず、不具合の度に大きな手戻りが発生している実物を作る前に仕様の問題点を発見。手戻りを最小限にできるため、大幅な工数削減が可能に
2
実装するソフトウェアを開発する際、膨大な仕様書を読み解く必要があるモデルからプログラムを自動生成。「動く仕様書」となり、読み違いが発生せず、開発がスムーズに
3
実機では物理的にテストできない項目があった場合、偏在評価シチュエーションによりシミュレート可能になるため、信頼性が向上する
MBD（モデルベースデザイン）、CAE（コンピュータ支援工学）、HMI（ヒューマンマシンインターフェース）、そしてCAN（Controller Area Network）は、現代の産業において業務効率化のための不可欠なツールとなっています。これらの技術を組み合わせることで、製品の開発や生産プロセスが効率化され、競争力のある製品を市場に提供できます。
MBDは、製品やシステムの開発において物理的なプロトタイプを作成する従来の方法に代わって、モデル化されたシステムを使用して設計する手法です。これにより、開発プロセスが迅速化し、設計の正確性が向上します。また、シミュレーションを通じて問題を特定し、改善することが容易になります。
CAEは、コンピュータを用いて製品やプロセスの性能を予測し評価する技術です。物理的なテストに比べて迅速かつ費用対効果が高く、製品の設計段階で問題を発見し、修正することができます。これにより、製品の開発時間とコストを削減し、市場投入までの期間を短縮することが可能です。
HMIは、人間と機械とのインタラクションを改善する技術です。直感的なユーザーインターフェースを提供し、操作者が効率的に作業を行うことができるよう支援します。これにより、作業効率が向上し、人的ミスが減少します。
CANは、車両や工場の自動化システムなどで広く使用されるものです。CANを使用することで、複数のデバイスやコンポーネントがリアルタイムでデータをやり取りすることが可能となり、システム全体の効率が向上します。